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Dec 20, 2023

Travaux de meulage de précision BCF (Pty) Ltd

Visitez www.bcfengineering.co.za 46 Ilana StreetDelville Ext. 1Germiston,

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46, rue IlanaDelville Ext. 1Germiston, GautengAfrique du Sud

Tél : +27 (0) 11 827 4823 E-mail : [email protected]

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46 ans de savoir-faire en ingénierie

L'industrie en Italie se caractérise par un grand nombre de petites entreprises familiales, presque toutes situées dans la partie nord du pays, où l'industrie italienne est concentrée.

L'industrie mécanique italienne n'a pas échappé à ce scénario et la situation est toujours d'actualité. Cependant, l'industrie en Italie ne s'est pas seulement appuyée sur les seules entreprises familiales. De grands noms reconnus internationalement ont émergé, des noms qui ne vous laissent pas deviner, en particulier dans le domaine de l'ingénierie.

En mettant fortement l'accent sur les artisans et l'artisanat, ces entreprises italiennes se sont forgé une réputation enviable, transmettant leurs compétences à la génération suivante. L'histoire de l'ingénierie révélera que les artisans italiens se sont fait un nom dans le monde entier et sont tenus en haute estime. La Seconde Guerre mondiale a laissé l'Italie dans le désarroi et nombre de ces artisans se sont tournés vers l'international pour créer une nouvelle vie.

L'Afrique du Sud devait bénéficier d'un certain nombre de ces immigrants choisissant de s'aventurer au sud de l'équateur. Deux de ces messieurs étaient feu Rinaldo Bellora et feu Luigi Giordana. Rinaldo a appris son métier chez Graziano Tortona Srl où ils ont fabriqué les tours Graziano de renommée mondiale. Après avoir immigré en Afrique du Sud en 1952, Rinaldo a travaillé pour HR Lasch (Pty) Ltd, à Germiston, Gauteng, usinant des pièces pour les ponts roulants Lasch.

Luigi avait travaillé pour l'armée de l'air italienne et Fiat Automobile comme broyeur avant de rejoindre son ami Rinaldo en Afrique du Sud, Luigi a ensuite travaillé pour Paramount Gears (pty) Ltd. et le 27 janvier 1966 BCF Precision Grinding Works (Pty) Ltd. (BCF) a été créé.

Les travaux de meulage pour des clients tels que Nordberg et EC Lenning ont permis à BCF de se développer régulièrement et en 1969, ils ont trouvé un créneau sur le marché pour entretenir les pièces d'usure et reconditionner les pièces de rechange ou les pièces de rechange pour l'aciérie Union Steel Corporation Ltd. qui était basée à Vereeniging. . En 1979, les rouleaux, les lames de cisaillement et divers autres composants et pièces d'usure pour Vaal Works et Klipworks étaient reconditionnés par l'entreprise.

Bien que la société se soit concentrée sur les applications de type meulage au début, la combinaison de disciplines proposées a considérablement changé. Le meulage de précision fait toujours partie des exigences de l'entreprise, mais le tournage cnc, le fraisage et l'usinage général représentent la majorité des travaux effectués par BCF.

Ces disciplines sont complétées par les aléseuses horizontales et verticales, le polissage, le découpage au fil, l'électroérosion et le rainurage des rainures de clavette.

Comme il est de coutume en Italie, les membres de la famille de la deuxième et de la troisième génération rejoignaient l'entreprise créée par le père. Cela n'a pas été différent chez BCF. Walter, le fils de Rinaldo, a commencé à travailler pour l'entreprise en 1980 après avoir terminé ses engagements de service national.

"Je n'ai reçu aucune formation formelle dans aucun aspect de l'entreprise", se souvient Walter. "J'étais employé pour m'occuper de l'administration et du service aux clients, qui étaient principalement les aciéries, ainsi que pour essayer d'augmenter les prises de commandes. Étant jeune et enthousiaste et très naïf, aucun travail n'était trop compliqué pour l'entreprise de papa. Je sais que de temps en temps on me piégait et que les dessins d'illusion d'optique qu'on me remettait pour cotation n'étaient pas usinables. J'ai vite appris et n'ai jamais cessé d'apprendre depuis."

"Pendant cette étape, je passais du temps dans l'atelier à apprendre les bases de l'usinage et à faire fonctionner les machines conventionnelles que nous avions à l'époque. Pendant qu'ils étaient encore en vie, mon père et Luigi ont continué à faire fonctionner les machines quotidiennement. En fait, les deux mon père et Luigi travaillaient encore pour l'entreprise lorsqu'ils sont décédés à l'âge de 76 ans et 83 ans respectueusement."

"C'est dès 1980, quelques mois après mon entrée dans l'entreprise, que j'ai réalisé l'importance des artisans pour BCF. J'ai pris la décision avec la permission de mon père de me lancer dans l'entourage de jeunes artisans talentueux."

"Chris van der Walt, Petrus Mphela et quelques années plus tard Carlos de Almeida ont rejoint BCF. Aujourd'hui, ces trois artisans cumulent à eux seuls 89 années de service."

"La décision de nous entourer de jeunes artisans en 1980 a certainement été la décision commerciale la plus importante que j'ai jamais prise. Depuis, Carlos a formé de nouveaux jeunes employés pour en faire des artisans impeccables dotés de solides compétences de base."

"Cette qualité est importante pour BCF et ses clients. Carlos est également en charge de la production. 60% de nos employés et de notre personnel ont plus de 25 ans de service et même de leur côté, des membres de la famille de deuxième génération ont rejoint l'entreprise", a déclaré Walter.

Limité par le temps pris sur les machines conventionnelles et couplé à une augmentation du volume et des composants requis par les clients, BCF a investi dans sa première machine à commande numérique le 5 janvier 1989. D'autres ont suivi depuis et aujourd'hui l'entreprise dispose de 13 machines à commande numérique comprenant des tours et des machines d'usinage. centres. La machine la plus récente est une Litz MV 1400 A qui a été installée il y a un peu plus d'un an. Il était équipé d'un quatrième axe.

Toutes les machines sont pilotées via le programme d'usinage EdgeCAM.

Outre la plupart des tours et meuleuses conventionnels, l'entreprise possède d'autres machines, notamment une électroérosion à fil Chmer CW1060 HS, une électroérosion Chmer CM H322, une rainureuse verticale Rockford, une scie à ruban Coccen SH-7550S et d'autres équipements d'ingénierie d'inspection et de mesure.

L'entreprise peut tourner des composants d'un diamètre extérieur maximum de 1 000 mm jusqu'à 3 000 mm de longueur sur ses tours, et les spécifications de la fraiseuse vont jusqu'à : longueur 3 000 mm x largeur 750 mm x hauteur 2 000 mm. Les paramètres de rectification extérieure sont : diamètres extérieurs de 680 mm x longueur 2 500 mm ; rectification intérieure : diamètre extérieur balançoire 750 mm X diamètre intérieur 600 mm x longueur 550 mm et rectification de surface de la salle d'outillage : longueur 3 000 mm x largeur 500 mm x hauteur 1 000 mm. Le mil de forage horizontal comprend : longueur 2 000 mm x largeur 2 000 mm x hauteur 1 500 mm. Aléseuse verticale diamètre extérieur 1 600 mm x hauteur 1 000 mm et les spécifications de la machine à mortaiser sont : diamètre extérieur 2000 mm x hauteur 1000 mm.

Le mélange de composants que BCF fabrique en tant que pièces de rechange ou pièces de rechange a considérablement augmenté au fil des ans. Ceux-ci comprennent de nombreuses tailles et formes différentes de rouleaux de guidage, de lames de cisaillement et d'arbres et totalisent aujourd'hui 722 articles. Ceux-ci sont soit fabriqués à partir de pièces forgées, soit usinés à partir de barres pleines ou d'ébauches. BCF détient des inventaires de stock pouvant aller jusqu'à neuf mois et jusqu'à 15 000 composants peuvent être fabriqués par l'entreprise en un an.

"La majorité des composants sont destinés aux aciéries mais nous ne sommes pas limités à ce type d'usinage", explique Walter. "Nous avons des contrats de longue date avec la plupart des usines, mais nous avons élargi notre base de clients au fil des ans et cherchons à augmenter le nombre."

L'un des composants les plus intéressants que BCF a récemment commencé à fabriquer est les bagues de verrouillage et les arbres spéciaux. "Fabriquées en acier inoxydable, les bagues sont des composants de remplacement importés. Les bagues sont fabriquées selon des tolérances très strictes et nous sommes heureux de dire que nos bagues surpassent les composants importés", s'est enthousiasmé Walter.

Troisième génération Gardant cela dans la famille, l'épouse de Walter, Linda, a rejoint l'entreprise il y a 22 ans pour gérer le côté comptabilité de l'entreprise. Mais maintenant, une Bellora de troisième génération est pleinement ancrée dans l'entreprise. Le fils de Walter et Linda, Wesley, a rejoint l'entreprise en 2008 après avoir suivi une formation à l'école hôtelière et quelques années dans le domaine commercial.

"Lorsque Wesley a décidé de rejoindre l'entreprise familiale, je ne savais pas trop où il s'intégrerait dans notre moule et j'ai repensé au moment où j'ai rejoint BCF, le même type de scénario est probablement venu à l'esprit de mon père il y a 33 ans. Cependant, avec les clients que nous sont actuellement confrontés à la nécessité de mettre en œuvre un certain nombre de procédures de sécurité et de qualité. J'avais besoin d'aide sur ces aspects administratifs et c'est là que Wesley a été d'une grande aide. Si vous n'avez pas ces contrôles en place, vous risquez de perdre le En plus de cela, nous avons compris le fait que nos employés ont été très fidèles à l'entreprise et nous avions besoin de fournir un environnement sûr, propice à des conditions de travail productives et agréables.

"Wesley prospère cependant grâce au travail qu'il fait sur les machines, un don évident des gènes de son grand-père. Il a dépassé toutes nos attentes dans ce secteur chez BCF. Comme tous nos précieux artisans et employés, Wesley est déjà devenu un atout inestimable pour l'entreprise familiale. ."

"Nous avons également obtenu un certificat de conformité BEE de niveau 2, grâce au dévouement de Wesley."

Actuellement, l'usine de fabrication de BCF occupe un peu plus de 1 000 m² sous toiture et deux autres bâtiments, chacun d'environ 480 m², abritent une grande quantité de matériaux non usinés. Dans celui-ci se trouvent une salle de formation et un bureau spécifique de santé et de sécurité.

"Notre objectif est de rendre nos clients à l'aise avec la capacité de nos artisans non seulement à fabriquer des composants de qualité de précision pour eux, mais à réaliser l'importance de prendre soin des gens dans leur ensemble afin qu'ils puissent devenir efficaces, d'améliorer les normes de notre industrie dans l'Afrique du Sud et de devenir encore plus compétitif", a conclu Walter.

Types d'appareils

Tours :CNC, parallèle, copie, tourelle, universel, atelier d'outillage

Broyeurs :externe, interne, interne CNC, surface, vilebrequin, cylindrique

Fraisage :CNC, type banc CN, universel, double tête, fente, horizontal, centre d'usinage

Moulin à aléser :horizontal Vertical

Perceuses :piédestal, bras radial H/D

Scies :automatique, électrique, à bande, verticale, horizontale

Honing:affûtage rapide, horizontal

Divers:coupe-fil, machine à façonner, tronçonnage abrasif, presse 200 tonnes, soudeuses, MIG / TIG, planeuse verticale, meuleuse d'outils diamantés, slotter, étincelante

Installations d'usinage

Tours parallèles :Diamètre extérieur 1000mm x longueur 3000mm

Tours CNC :Diamètre extérieur 950mm x longueur 3200mm

Copie au tour :Diamètre extérieur 400mm x longueur 2000mm

Broyeurs externes :Diamètre extérieur 680mm x longueur 2500mm

Broyeurs internes :Diamètre intérieur 650 mm x longueur 550 mm

Rectifieuses CNC internes :Diamètre intérieur 250 mm x longueur 250 mm

Surface des broyeurs :Longueur 2000mm x largeur 500mm x hauteur 1000mm

Fraisage :Longueur 3000mm x largeur 750mm x hauteur 2000mm

CNC de fraisage :Longueur 3200 mm x largeur 970 mm x hauteur 960 mm

Double tête de fraisage :Longueur 500 mm x largeur 400 mm x hauteur 400 mm

Aléseuse horizontale :Longueur 2000mm x largeur 2000mm x hauteur 1500mm

Aléseuse verticale :Diamètre extérieur 1600mm x hauteur 1000mm

Coupe fil :Longueur 1000 mm x largeur 600 mm x hauteur 300 mm

Perceuses radiales :Longueur 1000mm x hauteur 1200mm

Socle perceuses :Hauteur de course 1000mm

Puissance des scies :Diamètre extérieur 420mm

Scies à ruban :Diamètre extérieur 500mm

Honing:Diamètre 1,143 mm x longueur 80 mm

Le coup de pied érode :Hauteur de course 300 mm

Casier:Hauteur de course 1000mm

Wesley et Walter Bellora

Une vue aérienne d'une section de l'atelier d'usinage

Le mélange de composants que BCF Precision Grinding Works fabrique en tant que pièces de rechange ou pièces de rechange a considérablement augmenté au fil des ans. Ceux-ci comprennent de nombreuses tailles et formes différentes de rouleaux de guidage, de lames de cisaillement et d'arbres et totalisent aujourd'hui 722 articles. Ceux-ci sont soit fabriqués à partir de pièces forgées, soit usinés à partir de barres pleines ou d'ébauches. BCF Precision Grinding Works détient des inventaires de stock jusqu'à neuf mois et jusqu'à 15 000 composants peuvent être fabriqués par l'entreprise en un an

Le mélange de composants que BCF Precision Grinding Works fabrique en tant que pièces de rechange ou pièces de rechange a considérablement augmenté au fil des ans. Ceux-ci comprennent de nombreuses tailles et formes différentes de rouleaux de guidage, de lames de cisaillement et d'arbres et totalisent aujourd'hui 722 articles. Ceux-ci sont soit fabriqués à partir de pièces forgées, soit usinés à partir de barres pleines ou d'ébauches. BCF Precision Grinding Works détient des inventaires de stock jusqu'à neuf mois et jusqu'à 15 000 composants peuvent être fabriqués par l'entreprise en un an

BCF Precision Grinding Works peut tourner des composants d'un diamètre extérieur maximum de 1000 mm jusqu'à 3 000 mm de longueur sur leurs tours

Lames de cisaillement récemment fabriquées par BCF Precision Grinding Works

Arbres en cours de fabrication par BCF Precision Grinding Works

Les autres machines de BCF Precision Grinding Works incluent un Chmer Wire EDM CW1060 HS

BCF Precision Grinding Works dispose également d'une électroérosion Chmer CM H322

La rainureuse verticale Rockford est capable d'usiner des composants d'un diamètre extérieur de 2000 mm et d'une hauteur de 1000 mm

BCF Precision Grinding Works a récemment augmenté la capacité d'usinage CNC de l'entreprise en investissant dans un centre d'usinage vertical Dahlih MCV avec une capacité de quatrième axe. La machine a des courses XYZ de 2600 x 870 x 760 mm et une taille de table de 2800 x 800 mm

Un autre ajout à l'atelier d'usinage de BCF Precision Grinding Works est un centre de tournage CNC Doosan Puma 700L spécialement acheté pour l'usinage d'arbres plus grands. Le Puma 700L a une taille de mandrin allant jusqu'à 32″ et une capacité de diamètre de barre de 164 mm. Le pivotement maximal sur la machine est de 1 030 mm, le diamètre de braquage maximal de 900 mm et la longueur de braquage maximale de 3 200 mm

BCF Precision Grinding Works a également ajouté une rectifieuse interne CNC Palmary OIG-200D au service de rectification. La capacité de meulage de cette machine est de Ø6 ~ 200 mm pour une longueur de pièce maximale de 200 mm