Blog

Jan 01, 2024

L'EMO Hanovre 2019 se termine sur une note positive, mais y a-t-il des méchants qui se cachent en arrière-plan ?

EMO Hannover 2019, le plus grand salon mondial de la métallurgie, dont le thème était

L'EMO Hanovre 2019, le plus grand salon professionnel de la métallurgie au monde, dont le thème était "Les technologies intelligentes au service de la production de demain", s'est récemment terminé sur une note positive, mais l'état actuel de l'économie en Europe et les tendances changeantes de l'industrie automobile font la machine outil OEM nerveux.

L'EMO Hanovre 2019, le plus grand salon mondial de la métallurgie, avait pour thème "Les technologies intelligentes au service de la production de demain"

Essentiellement, on pourrait dire que le thème de l'EMO Hanovre 2019 était une extension du thème de 2017, qui était « Connecter les systèmes pour une production intelligente ». Cependant, si vous analysez les mots des deux thèmes et prenez en compte ce que vous avez vu en 2017 et le comparez à ce que vous avez vu au salon de cette année, vous vous rendez clairement compte que les exposants ont tenu ce qu'ils avaient promis en 2017 : mettre en œuvre leur développements dans leurs derniers produits qu'ils ont exposés.

Il y a deux ans, les exposants ont montré comment ils avaient adopté l'industrie 4.0 et l'Internet des objets (IoT) et prévoyaient de mettre en œuvre ces concepts dans leurs produits ou leurs projets futurs. Beaucoup ont présenté des solutions de connectivité, des applications d'analyse de données et d'autres services innovants, chacun essayant de surpasser l'autre avec son idée novatrice reflétant la façon dont il a interprété le thème et le concept. Cependant, tout au long de l'exposition, l'accent a été mis sur les systèmes capables d'interconnecter plusieurs partenaires, les solutions de surveillance des machines basées sur le cloud, les logiciels de simulation, la réalité augmentée pour la maintenance des machines, la technologie de la chaîne de blocs pour le transfert sécurisé des données, les nouveaux modèles commerciaux et bien plus encore.

Un marché mondial incertain : Le CECIMO affirme qu'il existe des défis géopolitiques pour l'industrie européenne de la machine-outil, mais est-ce la réalité ? L'EMO 2019 a finalement attiré environ 117 000 visiteurs de 150 pays et plus de 2 100 exposants de 47 pays qui ont exposé sur une surface dépassant 178 000 m². Le nombre de visiteurs était en baisse de 13 000 par rapport à l'édition précédente de l'exposition à Hanovre, en Allemagne, mais cela est compréhensible si vous étudiez l'état actuel de l'économie en Europe et les tendances changeantes.

Automatisation et robotique : êtes-vous prêt pour l'automatisation CNC ? Votre solution complète pour le chargement et le déchargement automatiques des machines CNC est ici

Les robots collaboratifs étaient monnaie courante tout au long de l'exposition

Lors de l'une des premières conférences de presse à laquelle la presse internationale a été invitée, le Dr Roland Feichtl, président du CECIMO (CECIMO est l'association européenne des industries de la machine-outil et des technologies de fabrication connexes), a déclaré dans ses mots d'ouverture que : "La machine-outil semble ralentir, en partie à cause des difficultés croissantes de la scène politique internationale. »

"Le total des commandes pour le deuxième trimestre 2019 a diminué de 19 % par rapport aux trois premiers mois de 2019 et d'environ 24 % par rapport aux chiffres du deuxième trimestre 2018. De plus, la production industrielle en Europe semble faire face à une tendance à la baisse, tandis que la confiance des constructeurs européens dans le marché diminue également. Des facteurs économiques sont certes à l'origine de ce changement apparent de cycle, mais des questions géopolitiques pèsent également sur ce phénomène. L'un d'entre eux est bien connu, car il a été au centre de la Débat politique européen depuis juin 2016 : Brexit."

Liés à l'automobilePréférant s'en tenir aux problèmes géopolitiques comme cause principale plutôt que de donner la cause profonde, Feichtl aurait dû être franc et a déclaré que les problèmes auxquels les constructeurs de machines sont confrontés sont principalement liés à l'automobile.

Alors que la technologie continue de façonner et de remodeler notre vie quotidienne, les nouvelles tendances font évoluer les attentes des clients. De nouvelles exigences sont imposées à tous les constructeurs et gouvernements et c'est le secteur automobile qui est parmi les plus durement touchés.

Changement de véhicule électrique Aux jours les plus sombres de la récession de 2009, la production industrielle allemande s'effondrait à un rythme annuel de plus de 20 %. Une implosion insondable mais heureusement terminée presque aussi vite qu'elle avait commencé. Une dizaine d'années plus tard, une crise se prépare à nouveau dans les bastions industriels du pays. La douleur pourrait s'avérer plus durable cette fois.

Si vous étiez une entreprise de construction de machines exposant à l'EMO Hanovre 2019 et que vous n'aviez pas de forme d'automatisation ou de robotique sur votre stand, c'était très visible

Non seulement les fournisseurs de machines-outils, mais aussi les fournisseurs de systèmes d'outillage et de mesure ont démontré les possibilités d'automatiser des tâches qui auraient été trop peu valorisées ou trop rarement exécutées pour justifier un robot dans le passé.

Jusqu'à présent, les problèmes ne sont pas aussi aigus qu'en 2009. La production industrielle a chuté d'un taux relativement modeste de 4,2 % en juillet. L'inquiétude, cependant, est que la demande est sapée par un mélange de facteurs structurels à la fois cycliques et durables tels que la disparition du diesel et le passage aux véhicules électriques.

Le secteur industriel allemand contribue à plus d'un cinquième du PIB et constitue généralement un atout considérable. À l'heure actuelle, ce moteur d'exportation tire l'économie vers le bas. Les signes de détresse sont partout. L'activité manufacturière allemande est au plus bas depuis dix ans, selon l'indice des directeurs d'achat d'IHS Markit. L'Institut Ifo estime que plus de 5 % des entreprises manufacturières ont réduit leurs heures de travail et environ 12 % prévoient de le faire au cours des trois prochains mois. Les commandes de machines allemandes ont diminué de 9% au cours des six premiers mois de l'année, selon l'association VDMA, qui représente les ingénieurs du pays. Dans les produits chimiques et pharmaceutiques, la production nationale a chuté de 6,5 % au premier semestre de l'année, tandis que la production automobile nationale a chuté de 12 % cette année. Les exportations d'automobiles ont chuté de 14 %.

ThyssenKrupp AG, un ancien joyau industriel qui fabrique de tout, de l'acier aux sous-marins en passant par les pièces automobiles, est en crise. Il brûle de l'argent, alourdi par la dette et s'est séparé de deux PDG en l'espace de 14 mois. Le géant de la chimie BASF supprime 6 000 emplois et met en garde contre les profits.

Eisenmann, Weber Automotive et Avir Guss insolvabilités Pendant ce temps, les constructeurs automobiles allemands BMW AG et Daimler AG ont émis des avertissements sur les bénéfices car des règles d'émission plus strictes les obligent à continuer à dépenser lourdement. Leurs fournisseurs sont ceux qui souffrent vraiment. Au moins trois – Eisenmann, Weber Automotive et une filiale d'Avir Guss – ont déposé un dossier d'insolvabilité et les investisseurs parient que la douleur se propagera plus largement.

Le directeur général de DMG Mori, Masahiko Mori, pense qu'il n'y a aucune raison d'utiliser le mot récession. Il est optimiste pour la décennie à venir. "Environ 200 000 machines CNC sont en production quotidienne dans le monde. 20 % d'entre elles ont plus de 20 ans et doivent être changées. Transformez-les en une nouvelle machine 5 axes avec automatisation. Les anciennes machines ne sont pas non plus bonnes pour l'environnement et la empreinte carbone. Tous les 10 ans, nous assistons à un changement technologique dans cette industrie. L'automatisation et la fabrication additive sont la tendance de la prochaine décennie."

Colin Morrison de Pilot Tools, William Jubran et Harry Ehrenberg, tous deux de Vargus, avec James Morrison et Theuns Human, tous deux de Pilot Tools

La liste des chagrins de fabrication s'allonge. L'entreprise de câblage et de câblage endettée Leoni AG fait partie des actions les plus stressées d'Allemagne. Les actions ont perdu les deux tiers de leur valeur au cours de l'année écoulée et ce n'est pas unique.

L'entreprise qui illustre le mieux cette crise à combustion lente est Continental AG. Le titan du pneu et des pièces automobiles a annoncé une restructuration massive, qui, selon lui, affecterait 20 000 emplois au cours de la prochaine décennie, soit environ 8% de la main-d'œuvre. Expliquant sa décision, le constructeur a mis en garde contre une crise naissante dans l'industrie automobile. La demande est faible et les exigences technologiques évoluent rapidement. À l'avenir, il faudra plus d'ingénieurs en logiciel, mais moins de personnes construisant des composants pour les moteurs à essence et diesel.

Le grand rival de Conti, Robert Bosch GMBH, possède une grande entreprise de technologie diesel et se prépare également à un bouleversement. Son directeur général, Volkmar Denner, a déclaré le mois dernier à Sueddeutsche Zeitung qu'il s'attend à ce que la production automobile stagne. "C'est différent du passé où il montait presque toujours. Le vent arrière est parti", a-t-il déclaré.

Chris Bryant déclare dans un article d'opinion : "Cependant, contrairement à 2009, lorsqu'un programme national de mise à la casse des voitures a stimulé la demande, l'Allemagne ne peut pas facilement se sortir des ennuis cette fois-ci. Des dizaines de milliers d'emplois industriels bien rémunérés sont confrontés à l'obsolescence en raison de la disparition du moteur à combustion. Les transmissions des véhicules électriques comportent beaucoup moins de pièces et le processus demande moins de main-d'œuvre. La puissance économique de l'Allemagne s'est construite sur le dos de ses excellentes voitures à essence et diesel. Leur disparition inévitable place le pays dans la position de "moteur de l'Europe". ' sous la menace."

Mike Cronin d'Elquip

Trevor Cooke de Victor Machine Tools, Sheamus Huang de Victor Taichung, Alan Meredith de Victor Machine Tools, Bert Huang, Ruby Huang, Catherine Huang, tous de Victor Taichung, Dudley Meredith de Victor Machine Tools et Charlie Chen de Victor Taichung

Les constructeurs de machines sont forts dans l'industrie automobile. Cela s'applique en fait à une grande partie de l'industrie. Si vous lisez chaque année le rapport annuel de la VDW, vous constaterez que la construction de machines allemande dépend en très grande partie de l'industrie automobile, tout comme la construction de machines.

Ils disent que le marché pauvre des constructeurs de machines n'est pas tombé du ciel ces derniers mois. Le secteur a connu plusieurs années record, notamment en Allemagne, mais un graphique affiché par Marcus Burton, président du comité économique du CECIMO, montre que le sentiment des acheteurs est en fait en baisse depuis la mi-2017 en Europe. Le pic des commandes de nouvelles machines a eu lieu au milieu de l'année dernière.

Lumière dans le tunnel sombre Le directeur général de DMG Mori, Masahiko Mori, pense qu'il n'y a aucune raison d'utiliser le mot récession. Il est optimiste pour la décennie à venir. "Environ 200 000 machines CNC sont en production quotidienne dans le monde. 20 % d'entre elles ont plus de 20 ans et doivent être changées. Transformez-les en une nouvelle machine 5 axes avec automatisation. Les anciennes machines ne sont pas non plus bonnes pour l'environnement et la empreinte carbone. Tous les 10 ans, nous assistons à un changement technologique dans cette industrie. L'automatisation et la fabrication additive sont la tendance de la prochaine décennie."

Christian Thönes, membre du conseil d'administration de DMG MORI, déclare : « Les machines restent notre cœur de métier, mais le potentiel d'amélioration de la machine ne suffit plus. Le potentiel de l'ensemble de la chaîne de processus devient décisif. C'est pourquoi l'écosystème est si important pour la production.

Emmel Kambouris d'Elkana CNC

Thomas Wenzlow de Hyundai Wia avec Vaughn Hanwith Horden de Spectrum Machine Tools

Philip Oris de SLM Solutions – FA versus usinage – déclare : « La fabrication additive est différente de la fabrication de pièces certifiées dans un processus de production. Je ne pense pas que la FA remplacera quoi que ce soit, c'est une technologie supplémentaire. La fabrication additive ne prendra pas en charge la série de production de 50 000 à 100 000 unités. Identifier les bonnes pièces est difficile. Mais imaginez que pour un prototype de pièce forgée, vous deviez attendre quatre mois, ce qui est la réalité. Ensuite, vous devez vous tourner vers la FA.

Takashi Yamazaki de Mazak déclare : « Nous considérons le laser comme un outil très important. Nous verrons davantage de traitements au laser dans les années à venir. Nous développerons de plus en plus de machines hybrides. Nous continuons également à investir dans de nouvelles technologies, telles que l'intelligence artificielle. , que nous apportons maintenant à la machine CNC."

Jimmy Chu (du Fair Friend Group) déclare : « Chaque constructeur de machines qui travaille dans l'industrie automobile recherche des marchés qui peuvent remplacer cela. Mais en Allemagne, 48 % de l'industrie est liée à l'automobile. Ce n'est donc pas possible ici. De plus, tout le monde cherche des remplaçants, donc la concurrence dans ces autres secteurs s'intensifie. La suppression de l'incertitude est la chose la plus importante qui doit arriver maintenant. De plus, il ne faut pas s'attendre à ce que les constructeurs automobiles investissent à nouveau massivement dans des machines dans le Cela n'est pas seulement lié à la transition vers d'autres concepts d'entraînement, mais aussi au fait que les modèles commerciaux de cette chaîne ont changé. La production de moteurs à combustion se déplace vers la chaîne d'approvisionnement, qui a d'autres stratégies d'investissement. ."

Aplatissement du marché AM européen – Trump"Le marché européen de la FA est stable, à l'exception de l'industrie aéronautique. En Chine, en revanche, le marché de la FA est très fort, non seulement il y a beaucoup de demande de l'industrie aérospatiale mais aussi des autres marchés. Après le battage médiatique, nous voyons maintenant une réflexion », a déclaré Thomas Fehn, directeur de Trumpf Additive Manufacturing lors de la conférence de presse EMO 2019 de l'entreprise.

"Cela donne des" défis "aux fabricants tels que Trumpf. Nous avons besoin d'applications, de plus de volume."

Néanmoins, des entreprises comme Trumpf montrent que la fabrication additive avec du métal peut être utilisée de manière significative. Lors de l'EMO 2019, Trumpf a notamment démontré les avantages de l'impression 3D sur métal en ce qui concerne les matériaux résistants à la chaleur, tels que l'Inconel. Si vous avez la roue d'un compresseur à gaz pour drones et impression 3D avec Inconel, au lieu de 80 % de perte de matière avec le fraisage CNC, vous n'avez que 20 % de perte de matière.

AM est complémentaire, pas à la place de – CECIMO Le CECIMO a organisé la conférence AM le deuxième jour. Patrick Mehmert d'Hexagon a clairement indiqué que la fabrication additive ne se résume pas à l'achat d'une machine. La FA est un processus, avec des étapes de préparation et un post-traitement. Les logiciels de conception générative et d'optimisation de la topologie jouent un rôle important pour tirer parti des avantages de la fabrication additive.

Philip Oris de SLM Solutions considère également la FA comme faisant partie d'un processus. "La fabrication additive ne va pas remplacer l'usinage, mais le compléter."

Thomas, Rudie et Tommie Adlam d'Adlam Engineering avec Richard Poalses de 600SA Machine Tools

Myles Crosthwaite de WD Hearn Machine Tools avec Amelia Buitendag

Stewart Lane, président du comité AM de CECIMO et directeur de Renishaw, estime que davantage doit être fait pour mettre en évidence les possibilités de ce que la FA peut apporter aux industries existantes. Il soutient : "Au niveau européen, les décideurs politiques européens devraient développer un ensemble de règles de soutien et flexibles qui soutiendront le secteur en Europe si nous voulons maintenir le rôle de premier plan du secteur AM en Europe."

Numérisation, électronique industrielle, Industrie 4.0, logiciels et AMLe hall 9 était le hall à visiter si vous vouliez découvrir les dernières tendances en cours sur ces sujets.

'Numérisation dans la fabrication de machines-outils - Penser à l'avenir !' était la devise d'un des exposants. "Notre dialogue avec nos clients lors du salon a révélé que la numérisation et l'utilisation des données et leur transformation en connaissances utiles sont les principaux moteurs de l'innovation, de l'augmentation de la productivité et de l'accélération des délais de mise sur le marché. Des technologies telles que les gemini numériques, l'edge et le cloud computing et l'intelligence artificielle étaient au centre de l'attention », a déclaré un porte-parole de l'entreprise.

Automatisation et robotique Êtes-vous prêt pour l'automatisation CNC ? Votre solution complète pour le chargement et le déchargement automatiques des machines CNC est ici. Vous souhaitez augmenter votre production et réagir avec souplesse aux fluctuations soudaines de la taille des lots et des délais de livraison ?

Si vous étiez une entreprise de construction de machines exposant à l'EMO Hanovre 2019 et que vous n'aviez pas de forme d'automatisation ou de robotique sur votre stand, c'était très visible. L'automatisation intégrée avec l'utilisation de la robotique était un objectif important pour de nombreux constructeurs de machines-outils. Même les fabricants d'équipements de métrologie tirent pleinement parti de l'automatisation avec l'intégration de la robotique. Le rôle du « gardien » devient obsolète.

Une tendance que j'ai remarquée dans ce domaine était les entreprises présentes avec des concepts d'automatisation pour les tours, les fraiseuses, les combinés tournage/fraisage, les rectifieuses et plus encore. Des entreprises telles que BM Automation étaient présentes sur le stand Okuma, RoboJob sur le stand Mazak et Cellro avait son propre stand.

Trevor Woest de MechTech avec Thomas Zackey de Craft Industrial

Peet Buitendag d'EJE avec Hugh McCahon d'Auto Industrial

Industrie-Partner a dévoilé Robo Operator, une solution d'automatisation qui vise à aider lorsque les pénuries de personnel se profilent. Robo Operator est conçu pour être une solution d'automatisation mobile et flexible qui peut être utilisée pour faire fonctionner pratiquement n'importe quelle machine-outil CNC indépendamment. Grâce à la préparation, à la configuration et à la programmation minimales impliquées, Robo Operator peut être démarré en un rien de temps, même par du personnel sans expérience en programmation. Le robot est alors immédiatement capable de prendre en charge la troisième équipe ou le travail du week-end de manière totalement autonome, améliorant ainsi considérablement la productivité de la machine-outil.

Il est important de noter que le développement de la technologie d'automatisation s'est déplacé non seulement vers des applications plus sophistiquées, mais également vers des applications moins coûteuses. Les robots collaboratifs étaient monnaie courante tout au long de l'exposition, car non seulement les fournisseurs de machines-outils, mais aussi les fournisseurs de systèmes d'outillage et de mesure ont démontré les possibilités d'automatiser des tâches qui auraient été trop peu valorisées ou trop rarement exécutées pour justifier un robot dans le passé.

La communauté mondiale des machines-outils ouvre la voie à l'industrie 4.0 avec umati"70 entreprises de 10 pays ont connecté 110 machines et 28 services à valeur ajoutée à l'EMO Hanovre 2019 via l'interface standard umati. umati ouvre un nouveau chapitre de la production. L'interface permet aux fabricants de machines-outils de remplir une autre promesse de l'industrie 4.0 : échange de données simple, rapide et sûr La création d'une connexion et la mise à disposition d'un langage uniforme pour les machines, les systèmes et les logiciels sont des conditions préalables essentielles pour profiter des avantages de la numérisation dans la production Le fait que les entreprises individuelles n'ont plus à se préoccuper du bon fonctionnement de l'interconnexion du réseau représente un énorme pas en avant », a déclaré le Dr Heinz-Jürgen Prokop, président de la VDW.

En conclusion…"Cette EMO Hannover 2019 s'est appuyée sur le succès de notre année faste en 2017. Dans le contexte d'attentes économiques modérées au cours des derniers mois, la baisse modérée de la fréquentation doit être considérée comme un succès. Nous sommes particulièrement ravis de la nouvelle augmentation dans le pourcentage de visiteurs étrangers. L'ambiance dans les halls était positive, de nombreux exposants ayant été agréablement surpris par la forte affluence de visiteurs sur leurs stands.

"EMO Hannover s'est une fois de plus avéré solide comme un roc, offrant une clarté pour le développement ultérieur de la technologie de production, même en des temps incertains. Ses marques comprenaient un fort caractère international, un haut calibre de visiteurs et d'exposants, et une richesse incroyable d'innovations et Nouveaux produits." En tant que premier salon mondial de la métallurgie, c'était « the place to be », a déclaré le commissaire général de l'EMO, Carl Martin Welcker.

Pour votre agenda : Veuillez noter le cycle de l'EMO 2021 qui est prévu à Milan, Italie. Les dates définitives pour l'EMO 2021 Milano sont du 04 au 09 octobre 2021.

Mike Heapy de Lead Machine Tools UK avec Graeme Cooper de WD Hearn Machine Tools

Graeme Cooper – Machines-outils WD Hearn

"L'EMO valait encore une fois la peine, d'autant plus que nous n'avons décidé de partir qu'à la dernière minute."

"J'ai trouvé particulièrement intéressant d'évaluer où se situe le reste du monde par rapport à nous et à notre sentiment local actuel de malheur et de tristesse, et pour être honnête, ce n'est pas joli là-bas sur de nombreux fronts. Nous ne sommes pas les seuls à ressentir une économie Toute l'Asie est en baisse de chiffres à deux chiffres, l'Allemagne a ralenti pour la première fois depuis un certain temps en grande partie en raison de l'incertitude dans l'automobile due à l'influence des voitures électriques, de la guerre commerciale en Chine, du Brexit et de la Turquie parmi de nombreux autres problèmes mondiaux ."

"C'était formidable de voir les dernières technologies et j'ai trouvé très intéressant de vérifier les types de contrôle de Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Fagor et autres. Nous nous éloignons rapidement des types de contrôle standard, et de plus en plus de constructeurs de machines créent leur propre IHM personnalisée sur le frontal basé sur PC industriel des fabricants de commandes traditionnels. La plupart des constructeurs ajoutent leur propre touche aux systèmes de commande.

"J'ai également été une fois de plus émerveillé par Renishaw et son portefeuille de produits en pleine croissance avec certains des équipements de métrologie les plus sophistiqués du marché, et la présence du Renishaw Equator s'est fait sentir tout au long du salon avec de nombreuses machines réparties sur de nombreux stands de constructeurs de machines."

"C'était fantastique d'avoir une rencontre avec le vice-président de Bodor pour la première fois à l'EMO, renforçant nos récents pas en avant avec notre nouvelle entreprise dans la découpe au laser."

"Mitsubishi EDM était génial comme toujours et j'ai été très impressionné de voir les nouveaux modèles et le dernier contrôle D-Cubes."

Peter et Chris Killian de Hi-Tech Machine Tools

Andrew Kung - Directeur de l'APEC, James Huang - Directeur de la division Global Sales & Service de Tongtai ainsi que PDG de PCI-SCEMM, Joseph Chen - Vice-président de Honor Seiki, toutes les sociétés du groupe Tongtai avec Alroy Savides - Directeur commercial de PBS Machine Tools

Alroy Savides – PBS Machines-outils

"La fabrication additive (y compris soustractive) a commencé à mûrir et nous voyons de plus en plus d'entreprises proposer des machines additives capables d'imprimer dans plus de catégories de métaux."

"Il y a deux tendances qui nous affecteront le plus dans ce domaine."

"L'impression n'est pas destinée à la production de masse. Elle est cependant étroitement liée à la production de masse. Qu'il s'agisse de prototypage, de fabrication d'inserts pour moules et de production d'accessoires dans des délais courts. Tous ces produits améliorent la productivité."

"Certains constructeurs de machines plus avancés ont intégré des additifs dans leurs machines soustractives, ce qui crée un marché et des possibilités entièrement nouveaux pour la fabrication et la réparation de pièces."

"Automatisation : de nombreux exposants présentaient l'automatisation d'une manière ou d'une autre. Ce n'est pas nouveau dans notre industrie, car les leaders du marché ont l'automatisation depuis des années. Traditionnellement, ces systèmes n'étaient réservés qu'aux entreprises ayant des volumes très élevés de produits identiques ou similaires. produits. Le grand changement qui s'est produit est que les volumes sont encore élevés, mais le nombre de changements nécessaires le sont également. Et cela affecte négativement le temps de production disponible. La tendance à l'automatisation à l'EMO Hanovre 2019 était celle du changement de pièces ainsi que du changement de montage . Cela peut bénéficier de manière significative aux utilisateurs sud-africains, car notre marché dans son ensemble a toujours connu de nombreux changements, ce qui a coûté beaucoup de temps au fabricant. »

"Logiciel : surveillance intelligente et systèmes en boucle fermée. L'OEE est probablement le facteur le plus important pour les entreprises de fabrication. Et disposer d'un logiciel capable de surveiller les performances de votre machine est essentiel pour gérer cela. Ce logiciel est désormais disponible sur de nombreuses plates-formes et contrôleurs différents. Il est désormais possible d'obtenir plus de données à partir d'un plus grand nombre de machines dans votre usine afin de prendre des décisions critiques en matière de production et de maintenance."

"Un nouveau lien dans ce domaine est la surveillance intelligente et les systèmes en boucle fermée. Un utilisateur est désormais en mesure de surveiller des éléments individuels tels qu'une broche, un outil, un moteur et un roulement. Les données sont disponibles sur une application donnant au propriétaire/utilisateur de la machine un retour instantané et à distance sur le cycle de vie des pièces, les vibrations et l'utilisation."

"Dans le cas des vibrations de l'outil, les informations sont traditionnellement transmises à l'utilisateur et celui-ci doit effectuer un certain type d'action pour modifier l'état/le problème actuel. Avec le système en boucle fermée, la machine peut détecter les vibrations et effectuer un changement par elle-même afin de donner un meilleur état de surface ou améliorer la durée de vie de l'outil."

Nico Myburgh de Lucchini SA

Danie van Wyk de JA Engineering Works et Mike Clayton de Mesh Gear

Martin Visser et Malcolm Hendricks, tous deux de la SAAO

Martin et Mariska Potgieter de Marnic Engineering

Jenny Thobias et Dave Cameron, tous deux de FEW

Jamie Hellman, Jarno Gray et Richard Ellison, tous de moulage sous pression

Richard Ellison – Moulage sous pression

"Ce fut une semaine très positive pour moi. La façon dont les CNC ont évolué est incroyable. Vos machines à 5 axes effectuent un travail qui nécessiterait quelques réglages sur vos machines à 3 axes."

"Les méthodes d'outillage et de serrage dont nous disposons désormais facilitent grandement le travail. Vos fournisseurs d'outillage fabriquent des outils et des supports qui peuvent usiner presque tout ce que quelqu'un a conçu."

"L'équipement qui est maintenant disponible pour configurer vos outils avec des pinces de serrage frettées est convivial. Les tables de serrage et magnétiques se sont également améliorées au fil des ans, ce qui accélère les configurations, ce qui, à long terme, contribue à la disponibilité de votre machine. Les outils de coupe avec tous les nouveaux revêtements durent plus longtemps et peuvent usiner plus rapidement avec la bonne configuration et les machines sont capables de se déplacer aux vitesses et aux avances nécessaires.

"La fabrication d'impression 3D est en croissance et cela se voit par le nombre de stands qui faisaient la promotion de leurs produits. L'impression 3D était auparavant pour des échantillons ou pour voir si la pièce fonctionnerait. Maintenant, ils l'utilisent pour de petites séries de production tandis que l'outillage est en cours de fabrication."

Jarno Gray – Moulage sous pression

"En tant qu'entreprise, Pressure Die Casting recherche en permanence des moyens de fabriquer notre gamme de produits de manière plus efficace et plus rentable, et avec la devise de l'EMO 2019 étant "Les technologies intelligentes au service de la production de demain", c'était un salon auquel nous étions vraiment impatients d'assister. . Pour nous trois, le salon a été l'occasion de voir les dernières technologies de nos fournisseurs actuels de machines, d'outils et de logiciels et de les comparer à d'autres dans l'industrie. »

"Dès le moment où nous sommes arrivés à l'EMO en tant que premiers visiteurs du salon, nous ne pouvions pas croire la taille des halls d'exposition. Le premier hall que nous avons visité était le très impressionnant stand DMG MORI, où nous avons rencontré Hans-Peter Neth de Retecon et il nous a parlé de certaines des technologies proposées par DMG MORI Bien que le nombre de machines exposées ait légèrement diminué par rapport aux années précédentes, DMG MORI avait mis l'accent sur l'intégration de systèmes de changement de palettes automatisés et de robots dans l'usinage cellule pour augmenter la productivité, avec un fort accent sur l'industrie 4.0 via l'interface umati."

"La technologie numérique était évidente sur tous les stands de fabrication de machines. La connexion à votre CNC via des applications pour smartphone et la lecture de code QR est la norme et a changé la façon dont les gens surveillent la production de la machine et l'efficacité globale de l'équipement (OEE)."

"La possibilité de réseauter avec des personnes partageant les mêmes idées dans l'industrie est une autre raison d'assister au salon EMO. Nous avons eu l'occasion d'étudier des solutions avec d'autres visiteurs sud-africains concernant certains des défis auxquels nous sommes actuellement confrontés chez Pressure Die Casting. La rencontre africaine du mercredi soir au salon a été l'un des moments forts. C'était l'occasion de renouer avec des visages familiers et de rencontrer les autres visiteurs sud-africains du salon.

"Pour toute entreprise ou individu impliqué dans le travail des métaux, c'est certainement un salon que nous recommandons de visiter. Il vous offre la chance de voir tous les grands acteurs de l'industrie du travail des métaux lors d'un événement très bien organisé."

Markus Nortemann et Erik Hagedorn-Hansen, tous deux de Haldan Consulting

Chris Kroeger de Retecon avec Matthew Mayhew de Matthew & Son

Anita Neves Coetzee de Extreme Machines avec Peter Chan, Pao Fieng et Joyce Hsu, tous de Der Shin

Carlos Figueiredo, qui vit maintenant en Irlande

Franz Studer de Retecon

Noriaki Matsuura de DMG MORI, Frans Myburgh d'Autocast, Olivier Pouletand de DMG MORI avec Hans-Peter Neth de Retecon

Frans Myburgh – Autodiffusion

"En tant qu'entreprise de fonderie, d'usinage et d'assemblage, Autocast South Africa explore toujours les dernières technologies d'ingénierie dans ces domaines pour améliorer notre compétitivité dans la fabrication. Le salon de la machine-outil EMO à Hanovre est connu comme le salon professionnel de la métallurgie le plus international au monde. La plupart des Les fournisseurs de machines et d'outils de coupe d'Autocast exposent leurs nouveaux produits technologiques innovants à l'EMO. C'est donc une excellente exposition pour découvrir ces produits car nous sommes un centre de réseautage. »

"Trois des représentants d'Autocast ont assisté à l'exposition et ont eu diverses discussions et réunions au cours desquelles les fournisseurs ont de nouveau impressionné notre équipe par les progrès réalisés depuis le précédent EMO 2017. Une assistance en appliquant les dernières technologies avec des devis sur de nouveaux produits a été fournie.

"EMO vise à améliorer la productivité et à réduire les coûts de fabrication. Par exemple, nous avons découvert des outils de coupe avec de meilleures qualités qui peuvent fonctionner plus rapidement et durer plus longtemps, ont été démontrés. Pour les entreprises de fabrication utilisant des machines et des équipements CNC, EMO est définitivement le salon auquel assister . L'édition 2019 a été encore une fois des plus impressionnantes."

Alain Morele de DMG MORI avec Etienne du Toit et Johnny Appolis, tous deux d'Autocast

Raj Reddy, Allan Connolly, Neven Reddy, Seletu Mariani et Shaun Roopnarain, tous de Somta Tools

Allan Conolly – Outils Somta

"Malgré le faible nombre de personnes visitant l'EMO 2019, en grande partie en raison des conditions économiques difficiles en Europe, ce salon a été le plus réussi de Somta Tools en près de 40 ans d'exposition sur le salon industriel le plus grand et le plus sophistiqué au monde. La simple raison de cela était que le stand Somta faisait partie pour la première fois du "village" OSG, et a donc suscité beaucoup plus d'intérêt. Le "village" est né de la réunion des nombreuses filiales du groupe OSG, qui proposent des solutions allant des outils de coupe aux brochage, serrage et serrage. Alors qu'OSG fait la promotion de la marque et de la gamme de produits Somta dans le monde entier, EMO Hanovre 2019 a fourni la plate-forme aux multiples bureaux de vente OSG pour présenter Somta à leurs clients existants.

"Ce fut également une excellente occasion de présenter la gamme complète des capacités et des offres d'OSG à certains des contingents sud-africains qui ont visité le stand Somta et ont pu emporter de nouvelles solutions pour améliorer leur fabrication."

"Le stand Somta était une ruche d'activité à la fin de chaque journée alors que diverses personnes venaient profiter de la cuisine sud-africaine proposée, discuter des technologies et des découvertes et nouer des amitiés. Nous nous considérons privilégiés d'avoir fait partie de cette expérience et nous sommes impatients de continuer à travailler ensemble pour améliorer la fabrication en Afrique du Sud."

Gerald Green de Guhring Afrique du Sud avec Harald Birk, Yahya Ceter et Sebastian Schempp tous de Guhring KG

Gerald Green – Guhring Afrique du Sud

"C'était rafraîchissant de voir que le monde de l'ingénierie innove et développe de nouvelles technologies, malgré le sentiment négatif ressenti en Afrique du Sud. C'était bien d'enlever les œillères et de ressentir l'ambiance positive à l'EMO Hanovre 2019. Le monde est prêt à faire et c'est à nous en Afrique du Sud de rendre la pareille. Dans l'ensemble, une expérience positive et de nombreuses nouvelles idées ont été développées.

Matt Mayhew, Matthew Mayhew et Hentie Mare, tous de Matthew & Son

Robert Botha et Rudi Leimlehner, tous deux de Mechanical Technologies avec Eike Woermann de Eico Manufacturing

Rudi Leimlehner – Technologies mécaniques

"Le salon est bien organisé et une visite incontournable pour toutes les entreprises manufacturières impliquées dans les applications d'usinage."

"Pour moi, le point culminant a été le stand DMG MORI dans le hall 2. J'ai été particulièrement impressionné par le centre de tournage intégrant l'axe Y et l'outillage motorisé, y compris un palpeur de mesure et une rectification cylindrique."

« Le stand Fanuc a également été un moment fort. C'était impressionnant de voir la machine d'étincelage à fil EDM couper à une hauteur de 500 mm et avec une précision de 5 microns, tout en intégrant une sonde de mesure.

"Les fournisseurs en général étaient très accueillants et la technologie était très, très inspirante pour moi. J'avais hâte de rentrer chez moi et de commencer à chercher de nouvelles opportunités."

Mike Lee de Puma Machine Tools avec Christian Hillary de Global Machine Tools

Mike Lee – Puma Machines-outils

"L'année de l'EMO apporte toujours de l'excitation et de l'intrigue à l'industrie de la machine-outil. EMO Hanovre 2019 n'a pas été différent. Avant l'exposition, beaucoup de nos clients demandent : 'Quelle sera la dernière tendance qui sera également exposée comme quelle sera la machine vitrine ?'."

"L'industrie 4.0 est désormais à l'avant-garde et, pour la première fois au salon, la fabrication additive a été exposée de manière très visible. L'automatisation était un élément clé sur tous les stands des fournisseurs et cela semble définitivement être l'avenir de l'industrie dans le monde entier. Fabrication flexible la production est la clé."

"Nous avons accueilli un certain nombre de clients sud-africains, qui ont apprécié la culture allemande chez nous et tous ont été impressionnés par nos fournisseurs, la technologie et aussi ce que le salon avait à offrir. Nous avons également reçu quelques commandes. Malheureusement, en raison de le ralentissement de l'économie sud-africaine, il n'y avait pas autant de clients sud-africains que nous espérions. »

"Tous les fournisseurs à qui j'ai parlé ont confirmé qu'il y avait un net ralentissement du marché mondial. Cependant, tous ces fournisseurs ont encore des carnets de commandes bien remplis jusqu'en 2020."

"La prochaine exposition EMO se tiendra en Italie en 2021 et j'encourage tous les clients sud-africains à essayer de faire un effort pour visiter cette exposition afin de se tenir au courant des dernières technologies."

Sakkie Coetzee d'Extreme Machines avec Brad Wang de CHMER

Arwin Chang de Goodway Machine Corp. avec Ian Daines de Skok Machine Tools

Ian Daines – Skok Machines-outils

"Il s'agit de ma première visite à l'EMO à Hanovre, en Allemagne, qui m'a donné l'opportunité de rendre visite à nos principaux fournisseurs et de communiquer avec eux personnellement. Entre les expositions, c'est normalement par e-mail ou par téléphone."

"Avoir la majorité des constructeurs de machines-outils et des fabricants d'outils de coupe au même endroit m'a donné l'occasion idéale de voir ce qui est nouveau et tendance, de trouver de nouveaux produits et de se connecter avec d'autres fabricants d'Europe et d'Asie. Ce qui était encourageant de voir, c'est que malgré le ralentissement économique que nous connaissons actuellement dans le monde entier, les exposants ont tout mis en œuvre pour présenter de nouveaux produits."

"Dans l'ensemble, c'est un super spectacle, certainement une révélation et pour ceux qui ne sont pas allés à l'EMO, c'est une liste de choses à faire absolument !"

Leo Haase et Mark Johnson, tous deux de Tapmatic avec Keith Opperman de Duncan Macdonald & Co au centre

Keith Opperman – Duncan Macdonald & Cie

"Mon impression de l'EMO de cette année a été très positive, bien qu'il y ait un ralentissement en ce moment dans l'industrie de l'usinage, mais pas dans tous les secteurs. Vous pouvez également voir que la plupart d'entre eux sont bien équipés pour faire face à la situation et ont identifié marchés de niche où ils peuvent continuer à avoir du succès. La caractéristique frappante de l'événement de cette année est la présence accrue d'exposants du marché asiatique.

"Pour moi, le clou du spectacle a été l'exposition spéciale pour les jeunes dans le hall 25, où ils se sont concentrés sur les raisons pour lesquelles un diplôme en génie mécanique peut déboucher sur une carrière passionnante. Ils ont pu démontrer la chaîne de processus d'une idée initiale à une finition produit."

Ian Liddell des produits combinés avec Sean Dias de Dias & Sons

Ray Cooper de WD Hearn Machines-outils

L'automatisation intégrée avec l'utilisation de la robotique était une priorité importante pour de nombreux constructeurs de machines-outils

Alors que la technologie continue de façonner et de remodeler notre vie quotidienne, les nouvelles tendances font évoluer les attentes des clients. De nouvelles exigences sont imposées à tous les constructeurs et gouvernements et c'est le secteur automobile qui est parmi les plus durement touchés.

Il y avait encore quelques grosses machines exposées

Numérisation, électronique industrielle, industrie 4.0, logiciels et AM : le hall 9 était le hall à visiter si vous vouliez découvrir les dernières tendances en cours sur ces sujets