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Dec 29, 2023

S'appuyant sur le succès de l'ancien et du nouveau

General Hinges and Aluminium Frames prospère en combinant l'ancien et le nouveau

General Hinges and Aluminium Frames prospère en combinant des équipements de travail des métaux anciens et nouveaux en mettant l'accent sur le nouveau.

La fabrication et l'usinage impliquent de nombreuses étapes, idéalement accomplies dans le but d'économiser des coûts et d'efficacité de production. De la conception du produit et la sélection des matériaux à la technique de fabrication ou d'usinage, chaque étape nécessite de choisir la machine la plus efficace pour fabriquer les composants afin de garantir un résultat réussi.

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd a commencé ses activités en 1974. Il est maintenant devenu l'un des principaux fournisseurs d'Afrique australe de fenêtres en aluminium pour caravanes, véhicules utilitaires et bus, ainsi que de tous les types de charnières et de pièces métalliques en général.

La société a été créée lorsque trois amis - Antonio Barreira, Peter Wade et Victorino Barbosa se sont réunis pour créer la société d'ingénierie générale qui comprend aujourd'hui l'usinage, la découpe laser, le pliage, le rivetage, le pressage, le soudage, l'électroérosion à fil, le pliage et le formage de l'aluminium, le cintrage de tuyaux. et procédés d'injection plastique à sa disposition et réalise la plupart d'entre eux au quotidien.

José Barreira et Mike Wade avec Peter Wade, l'un des fondateurs de General Hinges and Aluminium Frames, au centre

L'introduction d'un laser Trumpf TruLaser 3030 de 3 kW a ouvert un nouveau domaine de traitement des métaux pour les charnières générales et les cadres en aluminium, un domaine dans lequel l'entreprise n'était pas présente auparavant. Le Trumpf TruLaser a également considérablement augmenté la capacité de l'entreprise à pénétrer de nouveaux marchés et à fabriquer différents produits.

Au début, l'objectif principal de l'entreprise était de fabriquer des glissières de cabine, des fenêtres de conversion et des composants de fenêtre. Mais au fur et à mesure que l'entreprise progressait, le besoin d'autres accessoires tels que des supports, des grilles d'aération, des loquets et des loquets, des serrures, des poignées, des charnières, des curseurs et d'autres composants nécessaires pour l'industrie est devenu une partie du mélange que l'entreprise fabriquait. Cela comprenait à la fois des composants en métal et en plastique.

Machines spéciales uniquesDeux des partenaires d'origine, Antonio Barreira et Victorino Barbosa, étaient responsables de l'orchestration, de la conception et de la fabrication de certaines des presses spéciales et d'autres équipements que l'entreprise utilise encore aujourd'hui.

Barbosa a quitté l'entreprise en 1990. Cette période a coïncidé avec les deux partenaires restants, Antonio Barreira et Peter Wade, introduisant leurs fils dans l'entreprise. Aujourd'hui, deux des fils de Barreira et deux des fils de Wade dirigent l'entreprise très prospère, chacun d'eux accaparant et dirigeant une branche de l'entreprise.

Le premier de la famille de la 2e génération à se joindre était le fils d'Antonio, Tony Barreira, qui s'est qualifié comme outilleur-ajusteur. Il a rejoint l'entreprise en 1986 et est aujourd'hui le directeur technique qui s'occupe de l'outillage et de la fabrication des moules et matrices de l'entreprise.

Mike Wade, également outilleur-ajusteur, a rejoint l'entreprise en 1989 et est aujourd'hui le directeur de la production. Le deuxième des fils Barreira, le Dr José Barreira, qui a un doctorat en administration des affaires et enseigne toujours à la Wits Business School, a rejoint l'entreprise en 1994 et est le directeur des opérations. Darren Wade a rejoint la société en 1996 et est le directeur financier et détient un MBA.

Les charnières générales et les cadres en aluminium disposent d'un système de bacs organisé pour tous les composants avant l'assemblage

Les charnières à piano sont l'un des produits que General Hinges and Aluminium Frames fabrique et vend

"Nous avons tous les domaines importants de l'entreprise couverts entre les deux familles. Nous sommes tous dans l'entreprise depuis 20 ans et plus et on peut dire que nos pères respectifs ont partagé avec nous l'amour du travail des métaux et de la fabrication. Nous nous comprenons tous d'autres en ce qui concerne les objectifs de l'entreprise et les changements de direction parmi les membres de la famille, et il n'y a pas de besoin écrasant pour qu'une seule personne soit responsable. Nous avons des responsabilités et des compétences clairement définies et des changements de prise de décision en fonction des circonstances. Cependant, dans la mesure du possible, nous prenons collectivement les décisions sur les problèmes les plus importants et les défis auxquels l'entreprise est confrontée au fur et à mesure de son évolution », a expliqué José Barreira.

"L'entreprise est une tradition familiale d'honneur. Ce n'est pas motivé par l'argent, mais par la tradition familiale et nous sommes très chanceux d'avoir eu l'opportunité de poursuivre quelque chose commencé par nos pères. La planification de la succession est encore loin comme nous tous relativement jeunes."

Maîtriser les opérations et les coûtsAvec deux des directeurs détenant des qualifications en administration des affaires, il n'est pas surprenant que General Hinges and Aluminium Frames ait mis en place un système qui permet aux directeurs, d'une simple pression sur un bouton ou d'une touche, d'analyser tous les aspects de l'entreprise.

"Gérer une entreprise coûte de l'argent. Et fabriquer un produit ou un composant pour un client coûte aussi de l'argent. Personne ne contesterait ces deux faits. Là où cela devient délicat, c'est de lier le coût de fonctionnement d'une entreprise au coût de fabrication de chaque composant. , qu'il s'agisse d'un seul composant ou de plusieurs d'entre eux qui composent le produit final », a déclaré José Barreira.

"Il est important d'établir ce lien, car ce qu'une entreprise facture à ses clients doit inclure non seulement les coûts directement liés à ce composant ou produit, mais également certains des coûts globaux qui font partie de la gestion d'une entreprise. Si tous ces coûts ne sont pas bien divisée, l'entreprise finira par facturer trop à certains clients ou à d'autres pas assez (ou les deux). Trop facturer fera perdre des clients à une entreprise. Facturer trop peu fera perdre de l'argent à une entreprise.

L'entreprise a récemment fait l'acquisition d'une taraudeuse/perceuse Rascamat

Un autre achat récent est un tour conventionnel Dashin Major, fourni par F&H Machine Tools

"Déjà en 1995, l'entreprise a introduit un système d'information de gestion informatisé et nous avons développé le système pour inclure tout ce qui concerne un composant ou un produit particulier et un client. Cela comprend les coûts des matériaux, les dessins, des exemples de photos de composants, le temps de production, la facturation, l'expédition et la livraison. notes et même chaque communication par e-mail."

"Nous fabriquons 1657 composants différents qui composent nos produits et nous fabriquerons en moyenne 55 000 composants par mois. Les séries de composants vont d'une seule pièce à plusieurs pièces, sur une variété de matériaux."

"Il s'agit d'un système informatique de traitement de l'information qui prend en charge les fonctions d'exploitation, de gestion et de prise de décision de l'entreprise et il a été développé par nous-mêmes."

"Tout le monde prend de bonnes décisions s'il obtient de bonnes informations."

"Cela nous permet également de contrôler notre inventaire de manière plus précise et efficace. L'entreprise n'étant pas un atelier d'ingénierie générale, mais plutôt une entreprise qui fabrique ses propres produits d'ingénierie et les distribue ensuite directement ou par l'intermédiaire d'agents désignés, nous devons garder stock des différents composants qui composent un produit final. »

"Ici, nous avons un système de bacs organisé, et le personnel de la zone d'assemblage reçoit des instructions informatisées sur la taille, le nombre et toute autre information pertinente, puis les extrait du bac concerné. Ce processus de manutention et d'assemblage ne nécessite pas d'automatisation car nous ne sommes pas dans la ligue des entreprises internationales qui peuvent obtenir des commandes pour plusieurs milliers d'un produit particulier."

"De plus, de nombreux produits tournent rapidement et sont constitués d'un seul composant avec peut-être une variation de taille, nous devons donc en garder un certain nombre en stock. Notre système nous tient au courant des prévisions des numéros de stock."

Les charnières générales et les cadres en aluminium opèrent à partir de deux installations à Alberton, Gauteng. L'un abrite les activités de vente, d'administration et d'assemblage de l'entreprise et le second abrite les activités de production. Les deux couvrent une superficie de 2 500 m² chacun et actuellement les directeurs recherchent une solution qui réunira les deux sous un même toit.

Production Les services de production et de fabrication de charnières générales et de cadres en aluminium sont vastes et variés en raison des composants et des produits que l'entreprise fabrique. A cela s'ajoute la volonté de l'entreprise de fabriquer, dans la mesure du possible, tous les composants dont elle a besoin pour ses produits.

"Nous ne fabriquons pas d'articles tels que des rondelles, des ressorts ou des vis - nous les externaliserons. Sinon, nous sommes très autonomes", a expliqué le directeur de la production, Mike Wade.

"En conséquence, en raison de la combinaison de nos produits que nous fabriquons et fournissons, nous avons un certain nombre d'opérations différentes que nous effectuons quotidiennement. Cela comprend l'usinage, le meulage, la découpe au laser, la presse plieuse et le cintrage de tubes, le curling , pressage hydraulique et excentrique, soudage, rivetage, coupe de fil et moulage par injection."

« Au total, nous avons 60 machines sur le terrain, dont la majorité sont des machines à travailler les métaux et une presse à injecter le plastique Arburg.

Le rivetage est effectué sur une machine AMCO fournie par Toolquip et Allied

La machine qui se démarque dans l'atelier d'usinage est le centre de tournage CNC Okuma Genos L300E-MY avec une commande OSP P200 LR, une poupée fixe de l'axe C et la possibilité d'entraîner l'outillage à partir de la tourelle. La machine a été livrée à l'entreprise par F&H Machine Tools il y a deux ans et a fonctionné sans interruption

"L'entreprise traite également une variété de matériaux, notamment l'acier doux, l'acier à outils, l'acier inoxydable, l'aluminium extrudé, le laiton et le polypropylène."

"L'étage est organisé de manière à ce que les différentes disciplines de production soient maintenues ensemble et parce que nous fabriquons nos propres moules, matrices et outils de formage, nous avons même une salle d'outils séparée qui abrite une électroérosion à fil Chmer, une électroérosion Chmer et un Victor VCenter A110 vertical centre d'usinage."

L'ancien et le nouveauLorsque vous entrez dans l'atelier de General Hinges and Aluminium Frames, vous pouvez facilement voir les différentes machines en fonctionnement, mais ce qui vous frappe, c'est le mélange de l'ancien et du nouveau.

S'enquérant de la différence flagrante, Mike Wade explique que deux des partenaires d'origine, Antonio Barreira et Victorino Barbosa, croyaient en la conception et la fabrication de leur propre équipement de traitement et ils les ont si bien construits qu'ils produisent toujours des composants tous les jours et ne s'arrêtent que lorsqu'ils en ont besoin. être desservi.

"Ils ont construit quatre presses hydrauliques et trois machines à friser. Des fabricants internationaux ont même visité notre usine et veulent nous les acheter, mais ils ne sont pas à vendre."

General Hinges and Aluminium Frames fabrique ses propres moules, outils et matrices et dispose d'une salle d'outils séparée qui abrite un électroérosion à fil Chmer et une électroérosion Chmer à cet effet.

L'atelier d'outillage abrite également un centre d'usinage vertical Victor VCenter A110

"Le curling déforme le métal en un profil radial tubulaire. Les charnières de porte sont un bon exemple de pièces fabriquées à l'aide de ce processus. Le curling est également utilisé pour lisser les bords et ajouter de la résistance et de la rigidité à une pièce. Bien que certains curling puissent être réalisés dans des matrices, comme la rétreinte, elle peut également être réalisée à l'aide de machines à friser rotatives, qui sont idéales pour friser les bords des pièces rondes."

Aujourd'hui, ce genre d'opération n'est pas rare. Mais si vous remarquez une collection d'outils inhabituels, vous verrez ce qui distingue ce fabricant. Tout dépend, eh bien, dépend.

L'entreprise a accumulé toute une collection d'outils pour charnières après plus de 40 ans d'expérience dans le secteur. Il s'agit d'un créneau peu commun qui, pour les charnières générales et les cadres en aluminium, a servi de voie de croissance. Aujourd'hui, l'entreprise produit toujours des milliers de charnières, mais elle fabrique également les pièces en tôle qui se connectent à ces charnières, ainsi que divers autres composants et sous-ensembles.

"Les charnières sont tout sauf des produits à faible intérêt, étant donné qu'on attend d'elles un peu plus dans de nombreuses applications que simplement d'être l'axe de rotation des volets ou des portes. Si les portes doivent s'engager à différents angles d'ouverture, être fixable dans n'importe quelle position, ou nécessitent une force opératoire variable, ils deviennent alors un point focal."

Une presse hydraulique spéciale de 1 000 tonnes, conçue et construite par deux des partenaires d'origine, Antonio Barreira et Victorino Barbosa, est toujours en service dans l'entreprise aujourd'hui

Composants de charnière

"Nos machines à friser forment jusqu'à 8 mm d'acier doux et 4 mm d'acier inoxydable et les presses hydrauliques, qui vont jusqu'à 1000 tonnes de force de presse, forment des composants de 1,6 à 8 mm en acier doux."

"L'acte de fabriquer une charnière n'est en fait pas très difficile pour un opérateur disposant du bon outillage. Au moment où le travail passe au sol, toutes les charges de la machine et les rayons minimaux ont déjà été déterminés. L'opérateur installe les outils, les le bélier descend et forme la moitié de la boucle en un coup et le reste de la boucle au coup suivant, et il a une charnière finie."

"Les charnières représentent une grande partie de notre activité, nous nous occupons donc de ces machines."

Le dernier équipement arrivé dans l'entreprise est un tour à banc central Dashin Major fourni par F&H Machine Tools, une riveteuse AMCO fournie par Toolquip and Allied et une taraudeuse/perceuse Rascamat.

Centre de tournage CNC Okuma GENOS L300E-MY Mais la machine qui se démarque dans l'atelier d'usinage est le centre de tournage CNC Okuma Genos L300E-MY avec une commande OSP P200 LR, une poupée fixe de l'axe C et la possibilité d'entraîner l'outillage à partir de la tourelle. La machine a été livrée à l'entreprise par F&H Machine Tools il y a deux ans et a fonctionné sans interruption.

Le service presse excentrique

Deux des partenaires d'origine, Antonio Barreira et Victorino Barbosa, ont construit quatre presses hydrauliques spéciales et trois machines à friser. L'entreprise a fait visiter l'usine à des fabricants internationaux et souhaite les acheter, mais ils ne sont pas à vendre

L'Okuma Genos L300E-MY a une balançoire sur le lit de 520 mm, un diamètre de braquage maximal de 300 mm, une longueur de travail maximale de 1050 mm, des courses XYZ de 235 x 100 x 1050 mm, un axe C avec fonction de pivotement à 360 °, dispose d'un axe Y pour fraisage décentré, perçage et taraudage, outillage entraîné, un moteur de 7,5 kW et des vitesses rapides de 20 m/min. et est également équipé d'un ravitailleur Fedek.

"La fabrication a changé au fil des décennies. Avant les CNC, les réglages prenaient du temps et donc étaient coûteux. En même temps, le matériel et l'espace de stockage étaient relativement bon marché. La technologie a bouleversé cette relation. Après qu'un opérateur ait programmé un composant avec une CNC machine, il stocke la configuration pour une récupération ultérieure, de sorte que les configurations suivantes prennent peu de temps et ne coûtent presque rien.Le matériel et l'espace sont maintenant relativement coûteux, de sorte que les fabricants travaillent sans relâche pour réduire la quantité de matériau disponible, qu'il s'agisse de matières premières ou de travail- en cours (WIP) et économiser de l'espace."

"Un composant peut passer par les processus d'emboutissage, puis aller dans un centre d'usinage, puis aller dans une autre machine pour percer les trous. Chaque configuration supplémentaire demande du temps. La manipulation entre les machines demande du travail et du temps et l'utilisation de plusieurs machines signifie que les tolérances des composants s'empilent Maintenant, avec l'Okuma Genos L300E-MY, nous pouvons effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage sur une seule machine.

Développement avec Edgecam et Trumpf TruLaserMais ce n'est pas seulement l'Okuma Genos L300E-MY qui a fait avancer les charnières générales et les cadres en aluminium dans le développement de sa division d'usinage, ainsi que dans l'introduction de nouveaux produits.

"Nous avons réussi à améliorer considérablement notre temps de rotation en achetant le logiciel Edgecam CAD CAM pour le fraisage 3D, le tournage par fraisage, l'usinage multi-axes et l'usinage 3D et en utilisant à la fois les capacités d'usinage et de conception du package."

"Lorsque nous avons introduit le laser Trumpf TruLaser 3030 de 3 kW, il a ouvert un nouveau domaine du traitement des métaux, un domaine dans lequel l'entreprise n'était pas encore présente. Le Trumpf TruLaser a également considérablement augmenté notre capacité à pénétrer de nouveaux marchés et à fabriquer différents produits, comme ainsi que d'augmenter considérablement notre capacité de fabrication et nos prouesses », a déclaré Wade.

À propos des charnières générales et des cadres en aluminiumLes propriétaires de General Hinges and Aluminium Frames décrivent l'entreprise comme une entreprise légère à moyenne desservant les industries du transport, de la réfrigération, du rail et de l'ingénierie générale, le transport représentant environ 50 % de la production.

Le cintrage des tubes est effectué sur une machine CSM fournie par Retecon Machine Tools

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd a démarré ses activités en 1974. Il est maintenant devenu l'un des principaux fournisseurs d'Afrique australe de fenêtres en aluminium pour caravanes, véhicules utilitaires et bus, ainsi que de tous les types de charnières et de pièces métalliques en général.

"Les entreprises de construction de carrosseries et d'auvents de véhicules utilitaires, de caravanes, d'autobus et de camions figurent en bonne place parmi nos clients. Nous leur fournissons des fenêtres à cadre en aluminium, des serrures, des loquets, des charnières, des supports, des grilles d'aération et de nombreux autres accessoires, composants de ridelles et de montage." a expliqué José Barreira.

"La plupart d'entre eux sont des produits et des composants" de catalogue ", mais grâce à nos capacités de fabrication et à notre expérience, nous sommes en mesure de fabriquer des produits spécifiques sur mesure. Nous aimons introduire environ 50 nouveaux articles par an, tout en cherchant continuellement à améliorer notre stock existant. articles."

Le principal marché de General Hinges and Aluminium Frames, une entreprise qui emploie 50 personnes, est l'Afrique du Sud et ses environs, elle est certifiée ISO 9001:2008 et est membre du RMI.

Pour plus de détails, contactez General Hinges and Aluminium Frames au TEL: 011 907 1755 ou visitez www.general-hinges.co.za